Woolworths驗廠消費品審核范圍

　　WQA 消費品審核適用于所有的非食品類Woolworths 品牌/自有品牌的消費品。

　　耐用品(例如玩具、廚具、化妝品、醫藥品)

　　紡織品(例如嬰兒服、兒童和成人服裝、鞋類)

　　電器(例如帶有插頭的任何器具、球形燈罩或電池)

　　與指定的產品流和產品類別有關的工廠必須在其業務范圍內針對標準的相關要素進行審核。

　　審核范圍將專注于產品、如何制作產品及采用的什么程序和工藝。

　　消費品審核結構:

　　一般要求：適用于這項標準范圍內的所有消費品工廠。

　　產品流要求： 適用于供應電器類和紡織品類產品流產品的工廠

　　產品模塊：適用于供應屬于特定產品類別的消費品工廠。

　　這項審核方案旨在確保具體的制造要求妥善地得到滿足，特別對于具有高風險的產品類別。

　　一、Woolworths驗廠一般審核要求

　　以下是根據Woolworths消費品供應商標準對所有工廠進行評估的要求。

　　工廠應保證所有以下各項落實到位，以確保遵守標準。

　　審核分為六個明確的部分。

　　1. 質量管理體系：

　　1.1 工廠應落實到位一個有記錄在案的質量體系，就此與員工進行適當溝通并讓員工了解此一體系。

　　1.2 管理人員應致力于實施并遵守適當的質量管理程序。這將包括對質量管理體系進行有記錄在案的審核。

　　1.3 應就管理人員的職和權進行溝通并對其進行清楚了解。

　　1.4 工廠內應設有明確界定職責的質量保證經理/人員。這應包括授權進行質檢活動和檢驗程序的適當責任和職權，及在適當情況下阻止裝運的能力。

　　1.5 應為所有員工制定內容明確的培訓政策和程序。這應包括明確的工作說明和職位描述，并且應以所有員工都能理解的語言進行培訓。

　　1.6 工廠應有效控制并保管好在產品安全、合法性和質量的管理方面具有重要作用的記錄。

　　1.7 工廠應落實到位一項程序，以確保客戶的規格、需求和要求得到了解和滿足，包括將生產和規格中的任何變更通知給客戶。

　　1.8 應制定落實適當的程序，按照良好的風險管理對生產方法進行控制。工廠應在批量生產之前進行生產危害分析/風險評估，識別所有潛在的產品安全危害，并在這些危害控制點上實施裝配中的產品檢查，包括設定“接受/拒絕”權限。

　　1.9 工廠應制定落實適當的程序，以隨時在法律、技術和客戶的要求方面獲得信息。

　　1.10 工廠應有效控制客戶投訴和產品召回。對所有投訴和召回進行調查，指定相應措施以防止此類事件的再次發生。

　　1.11 工廠應制定并實施一個可追溯性系統，能夠按照產品批次進行端到端的完整產品追溯。

　　1.12 應進行內部審核，以確保所有的安全和法定記錄得到保存。這些審核應檢查并識別程序和工藝中的弱點環節。

　　1.13 工廠應通過考察或其他方式批準其所有的組件/原材料供應商及任何外包工藝分包商，并備有一份經核準的供應商名單。

　　1.14 工廠應對在生產過程中引起的產品缺陷進行監控并進行根本原因調查。

　　1.15 應制定并實施適當的蟲害預防程序。

　　1.16 應提供1 千萬澳元的公共責任保險。

　　2. 原材料和采購

　　2.1 工廠應為控制進貨組件和/或材料的質量制定并實施程序，以符合目標銷售國的規范、質量標準及安全和監管要求。

　　2.2 應從經核準的供應商處購買所有原材料(包括包裝)。

　　2.3 應對組件和原材料進行適當的隔離。應清楚標識組件和原材料并使其與任何不合格材料相隔離。

　　2.4 原材料/組件的儲存條件應充分，以避免其在質量或安全性方面的退化。

　　2.5 原材料/組件應能易于識別，以確保其可追溯性。

　　2.6 只有得到適當授權的人員才能準確無誤地發放原材料/組件。

　　3. 制造程序控制

　　3.1 應落實到位原材料和組件準備控制，其中包括：

　　3.1.1 一項用于材料和組件準備的程序(例如熏蒸、纖維混合、預混合、濕度控制等);3.1.2 一項用于成分組裝的程序(例如預組裝);

　　3.1.3 一項用于確保所有組件/制造部件可追溯至供應的程序。

　　3.2 應提供制造程序和工作說明，其中包括尚在裝配的產品和成品的所有必要產品規格。

　　3.3 在完成生產前，應檢查組件和半成品是否符合經核準的參照樣品或客戶規格。

　　3.4 應對不合格的在制品進行隔離和明確標示，并對其再利用/處理方式進行控制。這包括將不合格產品與合格產品有效分離，以確保不合格產品不會進入下一個生產段。

　　3.5 應使員工意識到產品對用戶的風險。應在工作說明中或以其他類似的有效方法告知工廠員工對最終消費者的潛在風險。

　　3.6 應在加工在制品和返工的過程中落實到位識別、控制和可追溯性系統。其中應包括：

　　3.6.1 在返工和在制品的加工過程中落實到位控制和識別系統;

　　3.6.2 定期檢查可追溯性系統以驗證其有效性;

　　3.6.3 應對不合格產品和組件進行隔離和明確標示，并對其再利用或處理方式進行控制。

　　3.7 如果產品具有標簽說明，應設立有效的系統以預防互相混淆。例如，FSC 認證、有機材料、回收材料、山羊絨、特定來源、“不含”等。

　　3.8 在制品的儲存條件應適當，以避免產品在質量或安全性方面的退化。

　　3.9 分包商加工證據：工廠應制定適當的程序來控制任何分包商的生產情況。這應包括但不限于外包生產的產品在送回到工廠時必須經過質量控制檢查。

　　4. 員工、場所和設備：

　　4.1 員工應經過充分的培訓，具有正確完成其任務的能力和經驗。

　　4.2 生產程序應能準確體現向員工提供的培訓方案/材料。

　　4.3 檢驗/質量控制員工應接受適用于其職責的額外培訓。

　　4.4 如果有特定的客戶要求，員工應經過額外培訓。這種培訓將包括客戶、銷售國、國家、地區及地方要求。

　　4.5 場所內外均應井然有序，狀況良好并且安全可靠。

　　4.5.1 場地應安全可靠，有明確的場地界限，未經授權的人員不得進入。

　　4.5.2 工廠建筑物應井然有序、干凈整潔并且安排合理：建筑物看起來結構穩固、維護良好。

　　4.5.3 如果需要進行外部儲存，應保護產品使其免于污染或退化。

　　4.5.4 應妥善保養地板，以避免對產品造成風險。

　　4.6 工廠應進行有效的產品線設置并制定產品線變更程序。其中包括：確保產品線設置能夠交付具有適當質量水平的產品;適當人員為生產的試制/首件產品核準其符合規格的情況;在開始替換生產前，有效明確清理生產線和生產區域。

　　4.7 工廠應配備到位適當的設備、工具和機械，以確保員工能夠正確執行其任務。

　　4.8 工廠應證明其對機械和設備具有有效的維護保養，以確保始終如一的產品質量和安全。

　　4.8.1 所有機器和設備都應處于清潔、良好的運轉狀態。

　　4.8.2 維護團隊應具備適當的技能和設備，以對設備進行必要的維修和校準。

　　4.8.3 應制定并落實一份記錄在案的保養計劃。

　　4.8.4 應設立一項用于預防性維護保養的預算。

　　4.8.5 需要修理的機器、設備和工具應予正確標示，以避免意外使用。

　　4.9 工廠照明：應在生產、加工、檢驗、包裝和裝貨區域內提供充足的照明。

　　4.10 工廠照明燈具和窗戶的保護：應在適當情況下保護照明燈具以免其受損。在有污染風險的區域，應為玻璃窗戶提供保護以免其受損并為產品提供充分保護。

　　4.11 應對化學品(例如殺蟲劑、潤滑劑、溶劑等)進行隔離、儲存、僅限專人使用、為其作出明確標示并附上相關的材料安全數據頁(MSDS)。

　　4.12 應控制積聚的廢物以及內外區域的整體清潔。

　　5. 檢驗/測試/分析5.1 工廠應配有正確、適當的測試設備，以便質控/質量保證人員能夠根據規格對產品進行正確的測試和驗證。5.2 (在必要時)應對相關的檢測和測量設備進行校準并且易于獲取和使用。5.3 工廠應進行生產線上的成品測試/檢驗，以確保其符合法定標準和客戶規格。5.4 功能表述證明：如果產品附有功能表述或聲明，這些功能表述應經過證明和驗證。5.5 如果最終產品測試/檢驗結果為失敗，那么應該對其進行趨勢分析，并由管理人員對失敗的根本原因進行調查。管理人員應致力于調查失敗的根本原因，而且將制定并實施相應的行動計劃。5.6 如果在產品測試/檢驗過程中發現產品不合格，則應保留其“不合格” 的證據并對其返工/再利用進行控制(如果允許的話)，以備查驗。5.7 如果工廠有實驗室/測試設施，這些設施的操作應遵循良好實驗室規范(GLP)。其中包括將確保測試方法、頻率、取樣及接受/拒絕標準的程序記錄在案并予以始終如一地貫徹執行。5.8 如果無法返工，不合格產品將被處理掉。在處理前應去掉任何的客戶商標。

　　6. 包裝、儲存和發運

　　6.1 成品或半成品的儲存條件：成品或半成品應在適當的條件下儲存，以避免其在質量或安全性方面的退化。

　　6.2 檢查標簽的應用和產品標識來確保產品符合規格：應制定一項適當的程序，以確保使用正確的包裝和標簽，并且按照客戶規格將所有標簽牢固地貼在正確的位置。

　　6.3 應有重量/體積檢查系統：應制定一項程序，以檢查呈報的數量(重量/體積/裝箱數)。

　　6.4 應落實包裝的完整性檢查。其中可包括目視檢查，確認包裝封條正確無誤，以預防污染、破損或遺失。

　　6.5 不合格產品控制：應將不合格產品與合格產品進行有效隔離，確保其不會在無意間被當成成品。應對不合格產品進行適當處理。

　　6.6 批準發運的產品：只有在擁有質量保證權限的相關經理授權后才能發運產品。

　　二、Woolworths驗廠電氣產品審核要求

　　除了一般要求以外，以下是根據Woolworths消費品供應商標準對所有生產電氣產品的工廠進行評估的要求。

　　除了一般要求以外，生產電氣產品的工廠應保證設立以下所有各項，以確保遵守標準。

　　1. 質量管理體系：

　　1.1. 工廠應設有一項適當的程序，以確保在設計、組件或施工方面的變更經過驗證，以便符合核準/安全標準，而且在批準前告知客戶。

　　1.2. 工廠應對產品測試報告和登記進行持續的審查。其中包括但不限于電氣安全批文和最低能效標準。應時時更新安全報告，使其適用于新的和當前供應的產品。

　　2. 原材料和采購

　　2.1 工廠應制定落實適當的程序，以確認電氣組件和/或材料符合規格、質量標準及目標銷售國的安全和監管要求。這項審查程序將包括：

　　2.1.1 檢查電源線的極性和連續性(在發貨前檢查);

　　2.1.2 檢查電線和電纜，以確保正確的導體橫截面積(在發貨前檢查);

　　2.1.3 關鍵電氣絕緣組件的絕緣測試;

　　2.1.4 檢查裝置中主電源插頭或插頭部分的尺寸及插腳的寬度和厚度，并確保其整體符合AS/ NZS 3112 標準。

　　2.1.5 檢查外部電源。應對照電壓、極性、導線長度和導體類型的規格檢查電源。

　　2.2 應檢查所有需要依照相關的EN/ISO/AS 標準進行認證的關鍵組件，并酌情標明已核準狀態。應檢查所有組件，確認其有正確的型號和標識。

　　2.3 應有適當的儲存條件，以避免產品在質量或安全性方面的退化。將所有組件儲存在溫度和濕度受到控制的條件下，以預防降解和腐蝕。

　　3. 制造程序控制

　　3.1 工廠將充分保護組件和在制品使其免遭靜電放電。例如，為員工配備防靜電臂帶、抗靜電地板或工作墊。

　　3.2 工廠將在產品內控制形成壓接端子的方法。應按照壓接端子制造商的說明書，使用正確的壓接工具制備所有的壓接端子。

　　3.3 應控制產品內螺絲的緊固程序。應在關鍵區域使用適當的扭矩控制工具(例如把手)。

　　4. 員工、場所和設備：

　　4.1 應控制所有的配線布置并將其傳達給員工。每種類型的產品中，所有內部配線均應遵循其預定的布置。員工應了解每種型號的配線布置。

　　5. 檢驗/測試/分析

　　5.1 應檢查所有關鍵的端子或壓接點，確保其連接正確。其中包括確認其連接強度符合制造商的規格。

　　5.2 應對所有由電源供電的產品進行100%的檢查，在包裝前驗證帶電部件及可接觸的導電部件之間的絕緣有效性。應對所有1 類由主配電盤供電的產品進行100%的檢查，在包裝前驗證接地銷針或電器插座與需要接地的零件之間的良好連貫性。

　　5.3 應對所有由主配電盤供電并帶有不可拆電源線的產品進行檢查，以確保電源線牢固可靠。

　　5.4 工廠應設有一項程序來確認所有產品都通過了相關檢驗，具有正確的配線布置、連接和組件。

　　5.5 工廠應確認對所有產品均通過了相關檢驗，在待機模式和開啟模式下具有正確的功耗。

　　5.6 工廠應在生產過程中對所有產品執行功能測試(生產線檢驗)。

　　5.7 工廠應根據規格對所有產品執行有效的使用壽命周期測試。

　　6. 包裝、儲存和發運

　　沒有額外要求。

　　三、Woolworths驗廠紡織品審核要求

　　除了一般要求以外，以下是根據Woolworths消費品供應商標準對所有生產紡織品的工廠進行評估的要求。

　　除了一般要求以外，生產紡織品的工廠應保證設立以下所有各項，以確保遵守標準。

　　1. 質量管理體系：

　　1.1. 工廠應制定適當的織針政策。斷針管理應包括對斷針的審查，以了解根本原因(例如織物類型、員工技能或保養問題)。

　　1.2. 工廠應制定適當的鋒利工具政策。鋒利工具管理應包括系鏈、一進一出及記錄保存。

　　1.3. 工廠應制定適當的金屬探測政策和程序，以確保符合客戶的金屬污染政策。其中包括員工培訓及對產品造成金屬污染的有效預防。

　　1.4. 工廠對所有組件/原材料供應商及所有外包加工的分包商進行考察或核準。

　　1.4.1. 工廠將在廠區以外/分包商處檢查織物染色/印花操作，以確保：進行色牢度的染色批次測試;如果衣服連同所貼附的標簽一起進行染色，應充分保護標簽免遭損壞;落實控制措施，確保未引入有毒染料;并有斑點清洗設施可供使用。

　　1.4.2. 工廠會在廠區以外/分包商處檢查包裝操作，以確保：向操作人員提供充足培訓，以確保衣服正確包裝;按照裝運的正確配置向生產工廠交還貨品。

　　2. 原材料和采購

　　2.1 應對所有染色批次進行檢查，根據規格確保色調/色深和色澤耐受性。應對所有批次進行檢查并保存記錄。

　　2.2 應進行適當控制，確保在生產前對織物的重量、纖維組成、收縮、洗滌和耐磨程度進行測試。應保存記錄。

　　2.3 工廠將進行包裝前性能檢查。其中包括在投入生產前檢查所有包裝，確保無不良缺陷(這包括檢查并確認所有袋子、盒子和包裝材料等不含可影響包裝后成品的蟲害或雜質)。

　　3. 制造程序控制

　　3.1 應保持圖案/織物切割區域的整潔和良好的照明，以便提供充足的光線，使人員能看清圖案標記。

　　3.2 應進行適當控制，以確保工廠在生產中始終按照規格使用正確的織物。

　　3.3 應指定一個停放區域，用于切割前的織物放置。

　　3.4 工廠將在切割和縫紉前對染色批次進行控制。這將包括驗證染色批次的色澤標簽控制，以避免產品內不同色澤的混合。

　　3.5 一旦完成縫制，工廠應從衣服上清除多余的絲線。必須盡可能將所有松散絲線修剪至針腳。

　　3.6 工廠將控制標簽、附件或組件(包括標簽、飾扣、按扣和紐扣)的操作。必須使用自動操作機穿過織物的全部厚度使所有飾扣都得以牢靠固定。禁止手動操作飾扣。

　　3.7 工廠應控制衣服的熨燙。應對熨燙區域進行清理，在包裝前晾曬并完全干燥衣服。

　　3.8 應控制衣服或織物的印花，確保批量印花匹配經核準的例樣。應把經核準的例樣放在印花區域用作參照。應對塑料溶膠和轉印進行正確固化，以確保漆料牢固、耐久。

　　3.9 應控制衣服的洗滌，確保將洗過和未洗的衣服完全隔離;洗滌并不會損及產品的完整性;勿使用可能會刺激皮膚的腐蝕性化學品。

　　4. 員工、場所和設備：

　　4.1 員工應經過相應培訓，具有正確完成其任務的能力和經驗。操作人員需要接受以下方面的培訓：使用的貼附標簽的方法不會模糊內容;衣服/產品的正確測量技術;閱讀并遵守切割說明;檢查針腳密度;檢查并確認所有機器具有正確的張力。

　　4.2 工廠應預防霉菌和濕氣的積聚。其中包括墻壁和工作場所的清潔/處理程序。

　　4.3 應制定有效的生產線設置和變更程序并記錄在案。其中包括在縫紉前檢查織針的質量。校準機器的針腳密度、縫紉張力、針腳長度、機器進料速度。操作人員的技術必須經過正確調整，以避免出現問題。

　　4.4 應對機械和設備進行有效保養，以確保穩定的產品質量和安全。應定期檢查機器的漏油情況和進料速度。

　　5. 檢驗/測試/分析

　　5.1 工廠應擁有正確、適當的測試設備、工具和機械，以便質量控制/質量保證人員能夠正確測試產品。以下各項應易于拿取使用：卷尺、剪刀、產品規格、燈箱及批準的色澤樣帶。

　　5.2 工廠應對制造的所有產品執行金屬探測。金屬探測器所在的位置必須能讓所有產品都順利通過。隧道式輸送機金屬探測器是唯一可接受的探測器類型，并且必須包括：自動剔除裝置，可直接導入一個上鎖的箱子中;或一個帶有baojing器的停止帶。在整個生產過程中均應使用樣件檢查金屬探測器的性能。采用的樣件必須包括整個工廠所用織針的金屬類型。在裝配線上尋找缺失的金屬碎片時，只能使用手持式和靜電板式探測器。

　　6. 包裝、儲存和發運

　　6.1 工廠應確保所有衣服在熨燙后完全干燥并在包裝前達到室溫。